Koden for metalhårdhed er H. Ifølge forskellige hårdhedstestmetoder omfatter de konventionelle repræsentationer Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Leeb (HL), Shore (HS) hårdhed osv., blandt hvilke HB og HRC er mere almindeligt anvendt. HB har et bredere anvendelsesområde, og HRC er velegnet til materialer med høj overfladehårdhed, såsom varmebehandlingshårdhed. Forskellen er, at hårdhedstesterens indrykning er anderledes. Brinell-hårdhedstesteren er kugleindrykker, mens Rockwell-hårdhedstesteren er en diamantindrykker.
HV-egnet til mikroskopanalyse. Vickers hårdhed (HV) Tryk materialeoverfladen med en belastning på mindre end 120 kg og en firkantet kegleindrykker med en topvinkel på 136°. Materialets overfladeareal divideres med belastningsværdien, som er Vickers hårdhedsværdi (HV). Vickers hårdhed er udtrykt som HV (se GB/T4340-1999), og den måler ekstremt tynde prøver.
HL bærbar hårdhedstester er praktisk til måling. Den bruger slagkuglehovedet til at påvirke hårdhedsoverfladen og producere et hoppe. Hårdheden beregnes ved forholdet mellem rebound-hastigheden af stansen ved 1 mm fra prøveoverfladen og anslagshastigheden. Formlen er: Leeb hårdhed HL=1000×VB (rebound speed)/VA (slaghastighed).
Bærbar Leeb hårdhedstester kan konverteres til Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Shore (HS) hårdhed efter Leeb (HL) måling. Eller brug Leeb-princippet til direkte at måle hårdhedsværdien med Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Leeb (HL), Shore (HS).
HB - Brinell hårdhed:
Brinell hårdhed (HB) bruges generelt, når materialet er blødere, såsom ikke-jernholdige metaller, stål før varmebehandling eller efter udglødning. Rockwell hårdhed (HRC) bruges generelt til materialer med højere hårdhed, såsom hårdhed efter varmebehandling mv.
Brinell hårdhed (HB) er en testbelastning af en vis størrelse. En hærdet stålkugle eller hårdmetalkugle med en vis diameter presses ind i metaloverfladen, der skal testes. Testbelastningen opretholdes i en specificeret tid, og derefter fjernes belastningen for at måle diameteren af fordybningen på overfladen, der skal testes. Brinell-hårdhedsværdien er kvotienten opnået ved at dividere belastningen med det sfæriske overfladeareal af fordybningen. Generelt presses en hærdet stålkugle af en vis størrelse (normalt 10 mm i diameter) ind i materialeoverfladen med en vis belastning (normalt 3000 kg) og vedligeholdes i en periode. Efter at belastningen er fjernet, er forholdet mellem belastningen og fordybningsområdet Brinell hårdhedsværdien (HB), og enheden er kilogram kraft/mm2 (N/mm2).
Rockwells hårdhed bestemmer hårdhedsværdiindekset baseret på den plastiske deformationsdybde af fordybningen. 0,002 mm anvendes som hårdhedsenhed. Når HB>450 eller prøven er for lille, kan Brinell hårdhedstesten ikke bruges, og Rockwell hårdhedsmåling anvendes i stedet. Den bruger en diamantkegle med en topvinkel på 120° eller en stålkugle med en diameter på 1,59 eller 3,18 mm til at presse ind i overfladen af materialet under test under en vis belastning, og materialets hårdhed beregnes ud fra dybden af fordybningen. I henhold til testmaterialets hårdhed udtrykkes det i tre forskellige skalaer:
HRA: Det er hårdheden opnået ved at bruge en belastning på 60 kg og en diamantkegleindrykker, som bruges til materialer med ekstrem høj hårdhed (såsom hårdmetal osv.).
HRB: Det er hårdheden opnået ved at bruge en 100 kg belastning og en hærdet stålkugle med en diameter på 1,58 mm, som bruges til materialer med lavere hårdhed (såsom udglødet stål, støbejern osv.).
HRC: Det er hårdheden opnået ved at bruge en 150 kg belastning og en diamantkegleindrykker, som bruges til materialer med meget høj hårdhed (såsom hærdet stål osv.).
Derudover:
1.HRC betyder Rockwell hårdhed C skala.
2.HRC og HB er meget udbredt i produktionen.
3.HRC anvendeligt område HRC 20-67, svarende til HB225-650,
Hvis hårdheden er højere end dette område, skal du bruge Rockwell hårdhed A skala HRA,
Hvis hårdheden er lavere end dette område, skal du bruge Rockwell hårdhed B skala HRB,
Den øvre grænse for Brinell hårdhed er HB650, som ikke kan være højere end denne værdi.
4. Indrykkeren på Rockwell hårdhedstester C-skalaen er en diamantkegle med en topvinkel på 120 grader. Testbelastningen er en vis værdi. Den kinesiske standard er 150 kgf. Indrykningen af Brinell hårdhedstester er en hærdet stålkugle (HBS) eller en hårdmetalkugle (HBW). Testbelastningen varierer med kuglens diameter, fra 3000 til 31,25 kgf.
5. Rockwell-hårdhedsindtrykket er meget lille, og den målte værdi er lokaliseret. Det er nødvendigt at måle flere punkter for at finde gennemsnitsværdien. Den er velegnet til færdige produkter og tynde skiver og er klassificeret som ikke-destruktiv testning. Brinell-hårdhedsindtrykket er større, den målte værdi er nøjagtig, den er ikke egnet til færdige produkter og tynde skiver, og er generelt ikke klassificeret som ikke-destruktiv testning.
6. Hårdhedsværdien for Rockwell hårdhed er et unavngivet tal uden enheder. (Derfor er det forkert at kalde Rockwell hårdhed som en vis grad.) Hårdhedsværdien af Brinell hårdhed har enheder og har et vist omtrentligt forhold til trækstyrke.
7. Rockwell hårdhed vises direkte på skiven eller digitalt. Den er nem at betjene, hurtig og intuitiv og velegnet til masseproduktion. Brinell hårdhed kræver et mikroskop for at måle fordybningens diameter, og derefter slå op i tabellen eller beregne, hvilket er mere besværligt at betjene.
8. Under visse forhold kan HB og HRC ombyttes ved at slå op i tabellen. Den mentale beregningsformel kan groft registreres som: 1HRC≈1/10HB.
Hårdhedstest er en enkel og nem testmetode i mekanisk egenskabstest. For at bruge hårdhedstest til at erstatte visse mekaniske egenskabstest, kræves der et mere nøjagtigt konverteringsforhold mellem hårdhed og styrke i produktionen.
Praksis har vist, at der er et omtrentligt tilsvarende forhold mellem forskellige hårdhedsværdier af metalmaterialer og mellem hårdhedsværdi og styrkeværdi. Fordi hårdhedsværdien bestemmes af den indledende plastiske deformationsmodstand og den fortsatte plastiske deformationsmodstand, jo højere styrken af materialet er, jo højere er den plastiske deformationsmodstand, og jo højere hårdhedsværdien.
Indlægstid: 16. august 2024
