Koden for metalhårdhed er H. I henhold til forskellige hårdhedstestmetoder inkluderer de konventionelle repræsentationer Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), LEEB (HL), Shore (HS) hårdhed osv., Blandt HB og HRC bruges mere almindeligt. HB har en bredere vifte af applikationer, og HRC er velegnet til materialer med høj overfladehårdhed, såsom varmebehandlingshårdhed. Forskellen er, at hårdhedstesteren er forskellig. Brinell Hardness Tester er Ball Inderter, mens Rockwell Hardness Tester er en diamantindenter.
HV-egnet til mikroskopanalyse. Vickers Hardness (HV) tryk på materialets overflade med en belastning på mindre end 120 kg og en diamant firkantet kegleindrejser med en toppunktvinkel på 136 °. Overfladearealet af materialet indrykkegrop er divideret med belastningsværdien, som er Vickers -hårdhedsværdien (HV). Vickers-hårdhed udtrykkes som HV (se GB/T4340-1999), og det måler ekstremt tynde prøver.
HL -bærbar hårdhedstester er praktisk til måling. Den bruger slagkuglen til at påvirke hårdhedsoverfladen og producere en afvisning. Hårdheden beregnes ved forholdet mellem reboundhastigheden af stansen ved 1 mm fra prøveoverfladen til påvirkningshastigheden. Formlen er: Leeb -hårdhed HL = 1000 × VB (rebound hastighed)/VA (påvirkningshastighed).
Bærbar Leeb -hårdhedstester kan konverteres til Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Shore (HS) hårdhed efter Leeb (HL) -måling. Eller brug Leeb -princip til direkte at måle hårdhedsværdien med Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Leeb (HL), Shore (HS).
HB - Brinell -hårdhed:
Brinell-hårdhed (HB) bruges generelt, når materialet er blødere, såsom ikke-jernholdige metaller, stål før varmebehandling eller efter annealing. Rockwell -hårdhed (HRC) bruges generelt til materialer med højere hårdhed, såsom hårdhed efter varmebehandling osv.
Brinell -hårdhed (HB) er en testbelastning af en bestemt størrelse. En hærdet stålkugle eller carbidkugle med en bestemt diameter presses ind i metaloverfladen for at blive testet. Testbelastningen opretholdes i et specificeret tidspunkt, og derefter fjernes belastningen for at måle diameteren af indrykket på den overflade, der skal testes. Brinell -hårdhedsværdien er den kvotient, der opnås ved at dele belastningen med det sfæriske overfladeareal for indrykket. Generelt presses en hærdet stålkugle i en bestemt størrelse (normalt 10 mm i diameter) ind i den materielle overflade med en bestemt belastning (normalt 3000 kg) og vedligeholdes i en periode. Når belastningen er fjernet, er forholdet mellem belastningen og indrykksområdet Brinell -hårdhedsværdien (HB), og enheden er kilogramkraft/mm2 (N/mm2).
Rockwell -hårdhed bestemmer indekset for hårdhedsværdi baseret på plastiske deformationsdybde af indrykkningen. 0,002 mm bruges som en hårdhedsenhed. Når HB> 450 eller prøven er for lille, kan Brinell -hårdhedstesten ikke bruges, og måling af Rockwell -hårdhed bruges i stedet. Den bruger en diamantkegle med en toppunktvinkel på 120 ° eller en stålkugle med en diameter på 1,59 eller 3,18 mm til at presse ind i overfladen af det materiale, der blev testet under en bestemt belastning, og materialets hårdhed beregnes ud fra dybden af indrykket. I henhold til testmaterialets hårdhed udtrykkes det i tre forskellige skalaer:
HRA: Det er den hårdhed, der opnås ved at bruge en 60 kg belastning og en diamantkegle indenter, der bruges til materialer med ekstremt høj hårdhed (såsom cementeret carbid osv.).
HRB: Det er hårdheden opnået ved at bruge en 100 kg belastning og en hærdet stålkugle med en diameter på 1,58 mm, som bruges til materialer med lavere hårdhed (såsom annealet stål, støbejern osv.).
HRC: Det er den hårdhed, der opnås ved at bruge en 150 kg belastning og en diamantkegle -indenter, der bruges til materialer med meget høj hårdhed (såsom hærdet stål osv.).
Derudover:
1.HRC betyder Rockwell Hardness C -skala.
2.HRC og HB er vidt brugt i produktionen.
3.HRC relevant rækkevidde HRC 20-67, svarende til HB225-650,
Hvis hårdheden er højere end dette interval, skal du bruge Rockwell -hårdhed en skala HRA,
Hvis hårdheden er lavere end dette interval, skal du bruge Rockwell Hardness B -skala HRB,
Den øvre grænse for Brinell -hårdhed er HB650, som ikke kan være højere end denne værdi.
4. Indrykket af Rockwell Hardness Tester C -skala er en diamantkegle med en toppunktvinkel på 120 grader. Testbelastningen er en bestemt værdi. Den kinesiske standard er 150 kgf. Indrykket af Brinell Hardness Tester er en hærdet stålkugle (HBS) eller en carbidbold (HBW). Testbelastningen varierer med kuglens diameter, der spænder fra 3000 til 31,25 kgf.
5. Rockwell -hårdheden indrykk er meget lille, og den målte værdi er lokaliseret. Det er nødvendigt at måle flere punkter for at finde den gennemsnitlige værdi. Det er velegnet til færdige produkter og tynde skiver og klassificeres som ikke-destruktiv test. Brinell-hårdhedsfremkaldelsen er større, den målte værdi er nøjagtig, den er ikke egnet til færdige produkter og tynde skiver og klassificeres generelt ikke som ikke-destruktiv test.
6. Hårdhedsværdien af Rockwell -hårdhed er et navngivet tal uden enheder. (Derfor er det forkert at kalde Rockwell -hårdhed som en vis grad.) Den hårdhedsværdi af Brinell -hårdhed har enheder og har et bestemt omtrentlig forhold til trækstyrke.
7. Rockwell -hårdhed vises direkte på skiven eller vises digitalt. Det er let at betjene, hurtigt og intuitivt og egnet til masseproduktion. Brinell -hårdhed kræver et mikroskop for at måle indrykkediameteren og derefter slå op på bordet eller beregne, hvilket er mere besværligt at betjene.
8. Under visse betingelser kan HB og HRC udskiftes ved at slå op på bordet. Formlen for mental beregning kan omsættes groft som: 1hrc≈1/10HB.
Hårdhedstest er en enkel og nem testmetode i mekanisk egenskabstest. For at bruge hårdhedstest til at erstatte visse mekaniske egenskabstests kræves et mere nøjagtigt konverteringsforhold mellem hårdhed og styrke i produktionen.
Praksis har vist, at der er et omtrentlig tilsvarende forhold mellem forskellige hårdhedsværdier af metalmaterialer og mellem hårdhedsværdi og styrkeværdi. Fordi hårdhedsværdien bestemmes af den indledende plastdeformationsmodstand og den fortsatte plastiske deformationsmodstand, jo højere er styrken af materialet, jo højere er plastiske deformationsmodstanden og jo højere er hårdhedsværdien.
Posttid: Aug-16-2024
