Rullelejer er kernekomponenter, der i vid udstrækning anvendes inden for maskinteknik, og deres ydeevne påvirker direkte hele maskinens driftssikkerhed. Hårdhedsprøvning af rullelejedele er en af indikatorerne for at sikre ydeevne og sikkerhed. De internationale standarder ISO 6508-1 "Testmetoder for hårdhed af rullelejedele" specificerer de tekniske krav til hårdhedsprøvning af dele, herunder følgende indhold:
1. Hårdhedskrav til lejedele efter hærdning;
1) Kromlejestål med højt kulstofindhold (GCr15-serien):
Hårdheden efter anløbning skal normalt ligge i området 60~65 HRC (Rockwell hårdhedsskala C).
Minimumshårdheden bør ikke være lavere end 60 HRC, ellers vil slidstyrken være utilstrækkelig, hvilket fører til tidligt slid.
Den maksimale hårdhed bør ikke overstige 65 HRC for at undgå overdreven sprødhed i materialet, hvilket kan forårsage brud under stødbelastning.
2) Materialer til særlige arbejdsforhold (såsom karbureret lejestål, højtemperaturlejestål):
Karbureret lejestål (såsom 20CrNiMo): Hårdheden af det karburerede lag efter hærdning er generelt 58~63 HRC, og kernehårdheden er relativt lav (25~40 HRC), hvilket afbalancerer overfladens slidstyrke og kernens sejhed.
Højtemperaturlejestål (såsom Cr4Mo4V): Efter hærdning i et højtemperaturmiljø forbliver hårdheden normalt på 58~63 HRC for at opfylde kravene til slidstyrke ved høje temperaturer.
2. Hårdhedskrav til lejedele efter højtemperaturhærdning;
200°C løbekanal 60 – 63HRC stålkugle 62 – 66HRC rulle 61 – 65 HRC
225°C Løbebane 59 – 62HRC Stålkugle 62 – 66HRC Rulle 61 – 65 HRC
250°C løbebane 58 – 62HRC stålkugle 58 – 62HRC rulle 58 – 62 HRC
300°C løbebane 55 – 59HRC stålkugle 56 – 59HRC rulle 55 – 59 HRC
3. Grundlæggende krav til de testede prøver i hårdhedsprøvning, samt forskellige testspecifikationer såsom valg af hårdhedsprøvningsmetoder, testkraft og testposition.
1) Testkræfter for Rockwell-hårdhedsmåler: 60 kg, 100 kg, 150 kg (588,4 N, 980,7 N, 1471 N)
Vickers hårdhedsmålerens testkraftområde er ekstremt bredt: 10 g ~ 100 kg (0,098 N ~ 980,7 N)
Testkraft for Leeb-hårdhedsmåler: Type D er den mest anvendte specifikation for testkraft (slagenergi), egnet til de fleste konventionelle metaldele
2) Se nedenstående figur for testmetoden
| Serienummer | Delspecifikation | Testmetode | Bemærkninger |
| 1 | D< 200 | HRA, HRC | HRC prioriteres |
| bₑ≥1,5 | |||
| Dw≥4,7625~60 | |||
| 2 | bₑ<1,5 | HV | Kan testes direkte eller efter montering |
| Dw<4,7625 | |||
| 3 | D ≥ 200 | HLD | Alle rullelejedele, der ikke kan testes for hårdhed på en bordhårdhedsmåler, kan testes med Leeb-metoden |
| bₑ ≥ 10 | |||
| Dw≥ 60 | |||
| Bemærk: Hvis brugeren har særlige krav til hårdhedstest, kan andre metoder vælges til at teste hårdheden. | |||
| Serienummer | Testmetode | Delspecifikation/mm | Testkraft/N |
| 1 | HRC | bₑ ≥ 2,0, Dw≥ 4,7625 | 1471,0 |
| 2 | HRA | bₑ > 1,5 ~ 2,0 | 588,4 |
| 3 | HV | bₑ > 1,2 ~ 1,5, Dw≥ 2,0 ~ 4,7625 | 294,2 |
| 4 | HV | bₑ > 0,8 ~ 1,2, Dw≥ 1 ~ 2 | 98,07 |
| 5 | HV | bₑ > 0,6 ~ 0,8, Dw≥ 0,6 ~ 0,8 | 49,03 |
| 6 | HV | bₑ < 0,6, Dw< 0,6 | 9,8 |
| 7 | HLD | bₑ ≥ 10, Dw≥ 60 | 0,011 J (Joule) |
Siden implementeringen i 2007 er de testmetoder, der er specificeret i standarden, blevet anvendt i vid udstrækning i kvalitetskontrollen af produktionsprocessen i lejeproducenter.
Opslagstidspunkt: 20. august 2025
