Hvordan kontrollerer man, om hårdhedstesteren fungerer normalt?

Forholdsregler for hårdhedstester:
Ud over de særlige forholdsregler ved brug af forskellige hårdhedstestere, er der nogle almindelige problemer, som man bør være opmærksom på, som er anført nedenfor:
1. Hårdhedstesteren selv vil producere to slags fejl: den ene er fejlen forårsaget af deformation og bevægelse af dens dele;den anden er fejlen forårsaget af hårdhedsparameteren, der overstiger den specificerede standard.For den anden fejl skal hårdhedstesteren kalibreres med en standardblok før måling.For kalibreringsresultaterne for Rockwell-hårdhedstesteren er forskellen kvalificeret inden for ±1.Der kan gives en korrektionsværdi for en stabil værdi med en forskel inden for ±2.Når forskellen er uden for området på ±2, er det nødvendigt at kalibrere og reparere hårdhedstesteren eller skifte til andre hårdhedstestmetoder.
Hver skala af Rockwell hårdhed har et de facto anvendelsesområde, som bør vælges korrekt i henhold til reglerne.For eksempel, når hårdheden er højere end HRB100, skal HRC-skalaen bruges til test;når hårdheden er lavere end HRC20, skal HRB-skalaen bruges til test.Fordi hårdhedstesterens nøjagtighed og følsomhed er dårlig, når testområdet overskrides, og hårdhedsværdien er unøjagtig, er den ikke egnet til brug.Andre hårdhedstestmetoder har også tilsvarende kalibreringsstandarder.Standardblokken, der bruges til at kalibrere hårdhedstesteren, kan ikke bruges på begge sider, fordi hårdheden på standardsiden og bagsiden ikke nødvendigvis er den samme.Det er generelt fastsat, at standardblokken er gyldig inden for et år fra kalibreringsdatoen.
2. Vær opmærksom på at rengøre kontaktdelene ved udskiftning af indrykning eller ambolt.Efter at have ændret det, test det flere gange med en stålprøve af en vis hårdhed, indtil hårdhedsværdien opnået to gange i træk er den samme.Formålet er at gøre indenteren eller ambolten og kontaktdelen af ​​testmaskinen tæt presset og i god kontakt, for ikke at påvirke nøjagtigheden af ​​testresultaterne.
3. Efter at hårdhedstesteren er justeret, når man begynder at måle hårdheden, bruges det første testpunkt ikke.Af frygt for dårlig kontakt mellem prøven og ambolten er den målte værdi unøjagtig.Efter at det første punkt er testet, og hårdhedstesteren er i normal driftsmekanismetilstand, testes prøven formelt, og den målte hårdhedsværdi registreres.
4. Hvis prøvestykket tillader det, skal du generelt vælge forskellige dele for at teste mindst tre hårdhedsværdier, tage gennemsnitsværdien og tage gennemsnitsværdien som hårdhedsværdi for prøvestykket.
5. Til prøveemner med komplekse former skal der bruges puder med tilsvarende former, og de kan testes efter at være blevet fastgjort.Det runde prøvestykke placeres generelt i den V-formede rille til test.
6. Inden pålæsning kontrolleres, om læssehåndtaget er placeret i aflæsningsposition.Ved læsning skal handlingen være let og stabil, og der skal ikke bruges for meget kraft.Efter læsning skal læssehåndtaget placeres i aflæsningspositionen for at forhindre, at instrumentet er under belastning i lang tid, hvilket forårsager plastisk deformation og påvirker målenøjagtigheden.
Vickers, Rockwell hårdhed
Hårdhed: Det er et materiales evne til at modstå lokal plastisk deformation, og det måles for det meste ved indrykningsmetode.
Bemærk: Hårdhedsværdierne kan ikke sammenlignes direkte med hinanden og kan kun konverteres gennem hårdhedssammenligningstabellen.