Hvordan kontrollerer man, om hårdhedsmåleren fungerer normalt?

Forholdsregler ved hårdhedsmåler:
Ud over de særlige forholdsregler ved brug af forskellige hårdhedsmålere, er der nogle almindelige problemer, man skal være opmærksom på, som er anført nedenfor:
1. Selve hårdhedsmåleren vil producere to slags fejl: den ene er fejl forårsaget af deformation og bevægelse af dens dele; den anden er fejl forårsaget af, at hårdhedsparameteren overstiger den specificerede standard. For den anden fejl skal hårdhedsmåleren kalibreres med en standardblok før måling. For kalibreringsresultaterne af Rockwell-hårdhedsmåleren er forskellen kvalificeret inden for ±1. En korrektionsværdi kan gives for en stabil værdi med en forskel inden for ±2. Når forskellen er uden for området ±2, er det nødvendigt at kalibrere og reparere hårdhedsmåleren eller skifte til andre hårdhedsprøvningsmetoder.
Hver Rockwell-hårdhedsskala har et de facto anvendelsesområde, som skal vælges korrekt i henhold til forskrifterne. For eksempel, når hårdheden er højere end HRB100, bør HRC-skalaen anvendes til testning; når hårdheden er lavere end HRC20, bør HRB-skalaen anvendes til testning. Da hårdhedstesterens nøjagtighed og følsomhed er dårlig, når testområdet overskrides, og hårdhedsværdien er unøjagtig, er den ikke egnet til brug. Andre hårdhedstestmetoder har også tilsvarende kalibreringsstandarder. Standardblokken, der bruges til at kalibrere hårdhedstesteren, kan ikke bruges på begge sider, fordi hårdheden på standardsiden og bagsiden ikke nødvendigvis er den samme. Det er generelt fastsat, at standardblokken er gyldig inden for et år fra kalibreringsdatoen.
2. Vær omhyggelig med at rengøre kontaktdelene, når du udskifter indrykningsstykket eller ambolten. Efter udskiftning skal du teste det flere gange med en stålprøve af en bestemt hårdhed, indtil den hårdhedsværdi, der opnås to gange i træk, er den samme. Formålet er at sikre, at indrykningsstykket eller ambolten og testmaskinens kontaktdel er tæt presset og i god kontakt for ikke at påvirke testresultaternes nøjagtighed.
3. Når hårdhedsmåleren er justeret, anvendes det første testpunkt ikke, når hårdhedsmålingen påbegyndes. Af frygt for dårlig kontakt mellem prøven og ambolten er den målte værdi unøjagtig. Når det første punkt er testet, og hårdhedsmåleren er i normal driftstilstand, testes prøven formelt, og den målte hårdhedsværdi registreres.
4. Hvis prøveemnet tillader det, skal der generelt vælges forskellige dele til test af mindst tre hårdhedsværdier, tages gennemsnitsværdien, og gennemsnitsværdien tages som prøveemnets hårdhedsværdi.
5. Til prøveemner med komplekse former bør der anvendes puder med tilsvarende former, og de kan testes efter at være blevet fastgjort. Det runde prøveemne placeres generelt i den V-formede rille til testning.
6. Før pålæsning skal det kontrolleres, om pålæsningshåndtaget er i aflæsningsposition. Ved pålæsning skal bevægelsen være let og stabil, og der skal ikke anvendes for meget kraft. Efter pålæsning skal pålæsningshåndtaget placeres i aflæsningsposition for at forhindre, at instrumentet belastes i lang tid, hvilket forårsager plastisk deformation og påvirker målenøjagtigheden.
Vickers, Rockwell-hårdhed
Hårdhed: Det er et materiales evne til at modstå lokal plastisk deformation, og det måles hovedsageligt ved indrykningsmetoden.
Bemærk: Hårdhedsværdierne kan ikke sammenlignes direkte med hinanden og kan kun konverteres via hårdhedssammenligningstabellen.