Hvordan kontrollerer jeg, om hårdhedstesteren fungerer normalt?

Hendens tester forholdsregler:
Ud over de særlige forholdsregler, når man bruger forskellige hårdhedstestere, er der nogle almindelige problemer, der skal være opmærksomme på, som er anført nedenfor:
1.. Selve hårdhedstesteren vil producere to slags fejl: den ene er fejlen forårsaget af deformation og bevægelse af dens dele; Den anden er fejlen forårsaget af hårdhedsparameteren, der overskrider den specificerede standard. For den anden fejl skal hårdhedstesteren kalibreres med en standardblok inden måling. For kalibreringsresultaterne af Rockwell -hårdhedstesteren er forskellen kvalificeret inden for ± 1. En korrektionsværdi kan gives for en stabil værdi med en forskel inden for ± 2. Når forskellen ligger uden for området ± 2, er det nødvendigt at kalibrere og reparere hårdhedstesteren eller skifte til andre hårdhedstestmetoder.
Hver skala af Rockwell -hårdhed har et de facto anvendelsesområde, som skal vælges korrekt i henhold til reglerne. For eksempel, når hårdheden er højere end HRB100, skal HRC -skalaen bruges til test; Når hårdheden er lavere end HRC20, skal HRB -skalaen bruges til test. Fordi nøjagtigheden og følsomheden af ​​hårdhedstesteren er dårlig, når testområdet overskrides, og hårdhedsværdien er unøjagtig, er den ikke egnet til brug. Andre hårdhedstestmetoder har også tilsvarende kalibreringsstandarder. Standardblokken, der bruges til at kalibrere hårdhedstesteren, kan ikke bruges på begge sider, fordi hårdheden på standardsiden og bagsiden ikke nødvendigvis er den samme. Det er generelt fastlagt, at standardblokken er gyldig inden for et år fra kalibreringsdatoen.
2. Ved udskiftning af indenteret eller ambolten, skal du være opmærksom på at rengøre kontaktdelene. Efter at have ændret den, skal du teste den flere gange med en stålprøve af en bestemt hårdhed, indtil hårdhedsværdien opnået to gange i træk er den samme. Formålet er at gøre indteringen eller ambolten og kontaktdelen af ​​testmaskinen tæt presset og i god kontakt, for ikke at påvirke nøjagtigheden af ​​testresultaterne.
3. efter hårdhedstesteren er justeret, når det begynder at måle hårdheden, bruges det første testpunkt ikke. Af frygt for dårlig kontakt mellem prøven og ambolten er den målte værdi unøjagtig. Når det første punkt er testet, og hårdhedstesteren er i den normale driftsmekanismetilstand, testes prøven formelt, og den målte hårdhedsværdi registreres.
4. Hvis teststykket tillader det, skal du generelt vælge forskellige dele for at teste mindst tre hårdhedsværdier, tage den gennemsnitlige værdi og tage gennemsnitsværdien som hårdhedsværdien af ​​teststykket.
5. Til teststykker med komplekse former skal puder med tilsvarende former bruges, og de kan testes efter at de er blevet fastgjort. Det runde teststykke er generelt placeret i den V-formede rille til test.
6. Før indlæsning, skal du kontrollere, om belastningshåndtaget er placeret i losningspositionen. Ved indlæsning skal handlingen være let og stabil og ikke bruge for meget kraft. Efter belastning skal belastningshåndtaget placeres i losningspositionen for at forhindre, at instrumentet er under belastning i lang tid, hvilket forårsager plastdeformation og påvirker måleenøjagtigheden.
Vickers, Rockwell -hårdhed
Hårdhed: Det er et materialers evne til at modstå lokal plastdeformation, og det måles for det meste ved indrykningsmetode.
Bemærk: Hårdhedsværdierne kan ikke sammenlignes direkte med hinanden og kan kun konverteres gennem hårdhedssammenligningstabellen.