Rockwell-hårdhedsskalaen blev opfundet af Stanley Rockwell i 1919 for hurtigt at vurdere hårdheden af metalmaterialer.
(1) HRA
① Testmetode og princip: · HRA-hårdhedstest bruger en diamantkonusindrykningsanordning til at presse ind i materialeoverfladen under en belastning på 60 kg og bestemmer materialets hårdhedsværdi ved at måle indrykningsdybden. ② Anvendelige materialetyper: · Primært egnet til meget hårde materialer såsom hårdmetal, keramik og hårdt stål, samt måling af hårdheden af tynde pladematerialer og belægninger. ③ Almindelige anvendelsesscenarier: · Fremstilling og inspektion af værktøj og forme. · Hårdhedsprøvning af skæreværktøjer. · Kvalitetskontrol af belægningshårdhed og tynde pladematerialer. ④ Funktioner og fordele: · Hurtig måling: HRA-hårdhedstesten kan give resultater på kort tid og er velegnet til hurtig detektion på produktionslinjen. · Høj præcision: På grund af brugen af diamantindrykningsanordninger har testresultaterne høj repeterbarhed og nøjagtighed. · Alsidighed: Kan teste materialer i forskellige former og størrelser, herunder tynde plader og belægninger. ⑤ Bemærkninger eller begrænsninger: · Prøveforberedelse: Prøveoverfladen skal være plan og ren for at sikre nøjagtigheden af måleresultaterne. · Materialebegrænsninger: Ikke egnet til meget bløde materialer, da indrykningsanordningen kan overtrykke prøven, hvilket resulterer i unøjagtige måleresultater. Vedligeholdelse af udstyr: Testudstyr skal kalibreres og vedligeholdes regelmæssigt for at sikre målenøjagtighed og stabilitet.
(2)HRB
① Testmetode og princip: ·HRB-hårdhedstest bruger en 1/16-tommer stålkugleindrykningsanordning til at presse ind i materialeoverfladen under en belastning på 100 kg, og materialets hårdhedsværdi bestemmes ved at måle indrykningsdybden. ② Anvendelige materialetyper: · Anvendelig til materialer med medium hårdhed, såsom kobberlegeringer, aluminiumlegeringer og blødt stål, samt nogle bløde metaller og ikke-metalliske materialer. ③ Almindelige anvendelsesscenarier: · Kvalitetskontrol af metalplader og -rør. · Hårdhedsprøvning af ikke-jernholdige metaller og legeringer. · Materialeprøvning i bygge- og bilindustrien. ④ Funktioner og fordele: · Bredt anvendelsesområde: Anvendelig til forskellige metalmaterialer med medium hårdhed, især blødt stål og ikke-jernholdige metaller. · Enkel test: Testprocessen er relativt enkel og hurtig og egnet til hurtig testning på produktionslinjen. · Stabile resultater: På grund af brugen af en stålkugleindrykningsanordning har testresultaterne god stabilitet og repeterbarhed. ⑤ Bemærkninger eller begrænsninger: · Prøveforberedelse: Prøveoverfladen skal være glat og flad for at sikre nøjagtigheden af måleresultaterne. · Begrænsning af hårdhedsområde: Gælder ikke for meget hårde eller meget bløde materialer, da indentoren muligvis ikke er i stand til at måle hårdheden af disse materialer nøjagtigt. · Vedligeholdelse af udstyr: Testudstyret skal kalibreres og vedligeholdes regelmæssigt for at sikre nøjagtigheden og pålideligheden af målingen.
(3) HRC
① Testmetode og princip: · HRC-hårdhedstesten bruger en diamantkegleformet indrykningsanordning til at presse ind i materialeoverfladen under en belastning på 150 kg, og materialets hårdhedsværdi bestemmes ved at måle indrykningsdybden. ② Anvendelige materialetyper: · Primært egnet til hårdere materialer, såsom hærdet stål, hårdmetal, værktøjsstål og andre metalmaterialer med høj hårdhed. ③ Almindelige anvendelsesscenarier: · Fremstilling og kvalitetskontrol af skæreværktøjer og forme. · Hårdhedsprøvning af hærdet stål. · Inspektion af gear, lejer og andre mekaniske dele med høj hårdhed. ④ Funktioner og fordele: · Høj præcision: HRC-hårdhedstesten har høj præcision og repeterbarhed og er egnet til hårdhedsprøvning med strenge krav. · Hurtig måling: Testresultaterne kan opnås på kort tid, hvilket er egnet til hurtig inspektion på produktionslinjen. · Bred anvendelse: Kan anvendes til testning af en række forskellige materialer med høj hårdhed, især varmebehandlet stål og værktøjsstål. ⑤ Bemærkninger eller begrænsninger: · Prøveforberedelse: Prøveoverfladen skal være plan og ren for at sikre nøjagtigheden af måleresultaterne. Materialebegrænsninger: Ikke egnet til meget bløde materialer, da diamantkeglen kan presse for meget ind i prøven, hvilket resulterer i unøjagtige måleresultater. Vedligeholdelse af udstyr: Testudstyret kræver regelmæssig kalibrering og vedligeholdelse for at sikre nøjagtigheden og stabiliteten af målingen.
(4) HRD
① Testmetode og princip: · HRD-hårdhedstest bruger en diamantkegleindtrykspumpe til at presse ind i materialeoverfladen under en belastning på 100 kg, og materialets hårdhedsværdi bestemmes ved at måle indrykningsdybden. ② Anvendelige materialetyper: · Primært egnet til materialer med højere hårdhed, men under HRC-området, såsom nogle ståltyper og hårdere legeringer. ③ Almindelige anvendelsesscenarier: · Kvalitetskontrol og hårdhedsprøvning af stål. · Hårdhedsprøvning af legeringer med mellem til høj hårdhed. · Værktøjs- og formprøvning, især for materialer med et mellem til højt hårdhedsområde. ④ Funktioner og fordele: · Moderat belastning: HRD-skalaen bruger en lavere belastning (100 kg) og er egnet til materialer med et mellem til højt hårdhedsområde. · Høj repeterbarhed: Diamantkegleindtrykspumpen giver stabile og meget repeterbare testresultater. · Fleksibel anvendelse: Kan anvendes til hårdhedsprøvning af en række forskellige materialer, især dem mellem HRA- og HRC-området. ⑤ Bemærkninger eller begrænsninger: · Prøveforberedelse: Prøveoverfladen skal være plan og ren for at sikre nøjagtigheden af måleresultaterne. Materialebegrænsninger: For ekstremt hårde eller bløde materialer er HRD muligvis ikke det mest passende valg. Vedligeholdelse af udstyr: Testudstyr kræver regelmæssig kalibrering og vedligeholdelse for at sikre målenøjagtighed og pålidelighed.
Opslagstidspunkt: 8. november 2024
