Rockwell hårdhedsskalaen blev opfundet af Stanley Rockwell i 1919 for hurtigt at vurdere hårdheden af metalmaterialer.
(1) HRA
① Testmetode og -princip: ·HRA hårdhedstest bruger en diamantkegleindrykker til at presse ind i materialeoverfladen under en belastning på 60 kg, og bestemmer materialets hårdhedsværdi ved at måle fordybningsdybden. ② Anvendelige materialetyper: · Hovedsageligt velegnet til meget hårde materialer såsom hårdmetal, keramik og hårdt stål, samt måling af hårdheden af tyndpladematerialer og belægninger. ③ Almindelige anvendelsesscenarier: ·Fremstilling og inspektion af værktøjer og forme. ·Hårdhedstest af skærende værktøjer. ·Kvalitetskontrol af belægningshårdhed og tyndpladematerialer. ④ Funktioner og fordele: · Hurtig måling: HRA hårdhedstest kan få resultater på kort tid og er velegnet til hurtig detektion på produktionslinjen. · Høj præcision: På grund af brugen af diamantindrykninger har testresultaterne høj repeterbarhed og nøjagtighed. ·Alsidighed: I stand til at teste materialer i forskellige former og størrelser, herunder tynde plader og belægninger. ⑤ Bemærkninger eller begrænsninger: · Prøveforberedelse: Prøveoverfladen skal være flad og ren for at sikre nøjagtigheden af måleresultaterne. ·Materialerestriktioner: Ikke egnet til meget bløde materialer, fordi indrykket kan overpresse prøven, hvilket resulterer i unøjagtige måleresultater. Udstyrsvedligeholdelse: Testudstyr skal kalibreres og vedligeholdes regelmæssigt for at sikre målenøjagtighed og stabilitet.
(2)HRB
① Testmetode og -princip: ·HRB-hårdhedstest bruger en 1/16-tommer stålkugleindrykker til at presse ind i materialeoverfladen under en belastning på 100 kg, og materialets hårdhedsværdi bestemmes ved at måle fordybningsdybden. ② Anvendelige materialetyper: ·Gælder for materialer med middel hårdhed, såsom kobberlegeringer, aluminiumslegeringer og blødt stål, samt nogle bløde metaller og ikke-metalliske materialer. ③ Almindelige anvendelsesscenarier: ·Kvalitetskontrol af metalplader og rør. ·Hårdhedstest af ikke-jernholdige metaller og legeringer. ·Materialeprøvning i bygge- og bilindustrien. ④ Egenskaber og fordele: ·Bredt anvendelsesområde: Gælder for forskellige metalmaterialer med middel hårdhed, især blødt stål og ikke-jernholdige metaller. ·Simpel test: Testprocessen er relativt enkel og hurtig, velegnet til hurtig test på produktionslinjen. ·Stabile resultater: På grund af brugen af en stålkugleindrykker har testresultaterne god stabilitet og repeterbarhed. ⑤ Bemærkninger eller begrænsninger: · Prøveforberedelse: Prøveoverfladen skal være glat og flad for at sikre nøjagtigheden af måleresultaterne. · Begrænsning af hårdhedsområde: Ikke anvendelig til meget hårde eller meget bløde materialer, fordi indenteren muligvis ikke er i stand til nøjagtigt at måle hårdheden af disse materialer. · Udstyrsvedligeholdelse: Testudstyret skal kalibreres og vedligeholdes regelmæssigt for at sikre målingens nøjagtighed og pålidelighed.
(3)HRC
① Testmetode og -princip: · HRC-hårdhedstesten bruger en diamantkegleindrykker til at presse ind i materialeoverfladen under en belastning på 150 kg, og materialets hårdhedsværdi bestemmes ved at måle fordybningsdybden. ② Anvendelige materialetyper: · Hovedsageligt velegnet til hårdere materialer, såsom hærdet stål, hårdmetal, værktøjsstål og andre metalmaterialer med høj hårdhed. ③ Almindelige anvendelsesscenarier: · Fremstilling og kvalitetskontrol af skærende værktøjer og forme. · Hårdhedstest af hærdet stål. · Inspektion af gear, lejer og andre mekaniske dele med høj hårdhed. ④ Egenskaber og fordele: · Høj præcision: HRC hårdhedstesten har høj præcision og repeterbarhed og er velegnet til hårdhedstestning med strenge krav. · Hurtig måling: Testresultaterne kan opnås på kort tid, hvilket er velegnet til hurtig inspektion på produktionslinjen. · Bred anvendelse: Kan anvendes til test af en række materialer med høj hårdhed, især varmebehandlet stål og værktøjsstål. ⑤ Bemærkninger eller begrænsninger: · Prøveforberedelse: Prøveoverfladen skal være flad og ren for at sikre nøjagtigheden af måleresultaterne. Materialebegrænsninger: Ikke egnet til meget bløde materialer, da diamantkeglen kan presses for meget ind i prøven, hvilket resulterer i unøjagtige måleresultater. Udstyrsvedligeholdelse: Testudstyret kræver regelmæssig kalibrering og vedligeholdelse for at sikre målingens nøjagtighed og stabilitet.
(4) HRD
① Testmetode og -princip: ·HRD-hårdhedstest bruger en diamantkegleindrykker til at presse ind i materialeoverfladen under en belastning på 100 kg, og materialets hårdhedsværdi bestemmes ved at måle fordybningsdybden. ② Anvendelige materialetyper: · Hovedsageligt velegnet til materialer med højere hårdhed, men under HRC-området, såsom nogle stål og hårdere legeringer. ③ Almindelige anvendelsesscenarier: ·Kvalitetskontrol og hårdhedstest af stål. ·Hårdhedstest af legeringer med middel til høj hårdhed. · Værktøjs- og formtestning, især for materialer med medium til høj hårdhedsområde. ④ Egenskaber og fordele: ·Moderat belastning: HRD-skalaen bruger en lavere belastning (100 kg) og er velegnet til materialer med medium til høj hårdhedsområde. ·Høj repeterbarhed: Diamantkegleindrykkeren giver stabile og meget gentagelige testresultater. ·Fleksibel anvendelse: Kan anvendes til hårdhedstestning af en række forskellige materialer, især dem mellem HRA og HRC serien. ⑤ Bemærkninger eller begrænsninger: · Prøveforberedelse: Prøveoverfladen skal være flad og ren for at sikre nøjagtigheden af måleresultaterne. Materialebegrænsninger: For ekstremt hårde eller bløde materialer er HRD muligvis ikke det mest passende valg. Udstyrsvedligeholdelse: Testudstyr kræver regelmæssig kalibrering og vedligeholdelse for at sikre målenøjagtighed og pålidelighed.
Indlægstid: Nov-08-2024
