Rockwell -hårdhedsskalaen blev opfundet af Stanley Rockwell i 1919 for hurtigt at vurdere hårdheden af metalmaterialer.
(1) HRA
① Testmetode og princip: · HRA -hårdhedstest bruger en diamantkegleindrejser til at presse ind i den materielle overflade under en belastning på 60 kg og bestemmer materialets hårdhedsværdi ved at måle indrykkedybden. ② Anvendelige materialetyper: · Hovedsageligt egnet til meget hårde materialer såsom cementeret carbid, keramik og hårdt stål samt måling af hårdheden af tynde pladematerialer og belægninger. ③ Almindelige applikationsscenarier: · Fremstilling og inspektion af værktøjer og forme. · Hårdhedstest af skæreværktøjer. · Kvalitetskontrol af belægningshårdhed og tynde pladematerialer. ④ Funktioner og fordele: · Hurtig måling: HRA -hårdhedstest kan få resultater på kort tid og er velegnet til hurtig detektion på produktionslinjen. · Høj præcision: På grund af brugen af diamantindrættere har testresultaterne høj gentagelighed og nøjagtighed. · Alsidighed: i stand til at teste materialer i forskellige former og størrelser, inklusive tynde plader og belægninger. ⑤ Bemærkninger eller begrænsninger: · Prøveforberedelse: Prøveoverfladen skal være flad og ren for at sikre nøjagtigheden af måleresultaterne. · Materielle restriktioner: Ikke egnet til meget bløde materialer, fordi indenteret kan overpresse prøven, hvilket resulterer i unøjagtige måleesultater. Udstyrsvedligeholdelse: Testudstyr skal kalibreres og vedligeholdes regelmæssigt for at sikre målingsnøjagtighed og stabilitet.
(2) HRB
① Testmetode og princip: · HRB-hårdhedstest bruger en 1/16-tommer stålkugleindrejser til at presse ind i den materielle overflade under en belastning på 100 kg, og materialets hårdhedsværdi bestemmes ved at måle indrykkedybden. ② Anvendelige materialetyper: · Gælder for materialer med medium hårdhed, såsom kobberlegeringer, aluminiumslegeringer og mildt stål, samt nogle bløde metaller og ikke-metalliske materialer. ③ Almindelige applikationsscenarier: · Kvalitetskontrol af metalplader og rør. · Hårdhedstest af ikke-jernholdige metaller og legeringer. · Materiel testning i konstruktions- og bilindustrien. ④ Funktioner og fordele: · Bred vifte af anvendelse: Gælder for forskellige metalmaterialer med medium hårdhed, især mildt stål og ikke-jernholdige metaller. · Enkel test: Testprocessen er relativt enkel og hurtig, egnet til hurtig test på produktionslinjen. · Stabile resultater: På grund af brugen af en stålkugleindrejser har testresultaterne god stabilitet og gentagelighed. ⑤ Bemærkninger eller begrænsninger: · Prøveforberedelse: Prøveoverfladen skal være glat og flad for at sikre nøjagtigheden af måleresultaterne. · Begrænsning af hårdhedsområdet: Ikke relevant for meget hårde eller meget bløde materialer, fordi indenteret muligvis ikke er i stand til nøjagtigt at måle hårdheden af disse materialer. · Vedligeholdelse af udstyr: Testudstyret skal kalibreres og vedligeholdes regelmæssigt for at sikre, at målingens nøjagtighed og pålidelighed.
(3) HRC
① Testmetode og princip: · HRC -hårdhedstesten bruger en diamantkegleindrejser til at presse ind i den materielle overflade under en belastning på 150 kg, og materialets hårdhedsværdi bestemmes ved at måle indrykkedybden. ② Anvendelige materialetyper: · Hovedsageligt egnet til hårdere materialer, såsom hærdet stål, cementeret carbid, værktøjsstål og andre metalmaterialer med høj hårdhed. ③ Almindelige applikationsscenarier: · Fremstilling og kvalitetskontrol af skæreværktøjer og forme. · Hårdhedstest af hærdet stål. · Inspektion af gear, lejer og andre mekaniske dele med høj hårdhed. ④ Funktioner og fordele: · Høj præcision: HRC -hårdhedstesten har høj præcision og gentagelighed og er velegnet til hårdhedstest med strenge krav. · Hurtig måling: Testresultaterne kan opnås på kort tid, hvilket er egnet til hurtig inspektion på produktionslinjen. · Bred anvendelse: Gælder for testen af en række højhårdhedsmaterialer, især varmebehandlet stål og værktøjsstål. ⑤ Bemærkninger eller begrænsninger: · Prøveforberedelse: Prøveoverfladen skal være flad og ren for at sikre nøjagtigheden af måleresultaterne. Materielle begrænsninger: Ikke egnet til meget bløde materialer, da diamantkeglen kan overpresse i prøven, hvilket resulterer i unøjagtige måleesultater. Udstyrsvedligeholdelse: Testudstyret kræver regelmæssig kalibrering og vedligeholdelse for at sikre nøjagtigheden og stabiliteten af målingen.
(4) Hrd
① Testmetode og princip: · HRD -hårdhedstest bruger en diamantkegleindrejser til at presse ind i den materielle overflade under en belastning på 100 kg, og materialets hårdhedsværdi bestemmes ved at måle indrykkedybden. ② Anvendelige materialetyper: · Hovedsageligt egnet til materialer med højere hårdhed, men under HRC -serien, såsom nogle stål og hårdere legeringer. ③ Almindelige applikationsscenarier: · Kvalitetskontrol og hårdhedstest af stål. · Hårdhedstest af mellem- til høj hårdhedslegeringer. · Værktøjs- og formprøvning, især til materialer med mellem- til høj hårdhedsområde. ④ Funktioner og fordele: · Moderat belastning: HRD -skalaen bruger en lavere belastning (100 kg) og er velegnet til materialer med mellem- til høj hårdhedsområde. · Høj gentagelighed: Diamondkeglen Inderter giver stabile og meget gentagne testresultater. · Fleksibel anvendelse: Gælder for hårdhedstest af forskellige materialer, især dem mellem HRA og HRC -serien. ⑤ Bemærkninger eller begrænsninger: · Prøveforberedelse: Prøveoverfladen skal være flad og ren for at sikre nøjagtigheden af måleresultaterne. Materielle begrænsninger: For ekstremt hårde eller bløde materialer er HRD muligvis ikke det mest passende valg. Udstyrsvedligeholdelse: Testudstyr kræver regelmæssig kalibrering og vedligeholdelse for at sikre målingsnøjagtighed og pålidelighed.
Posttid: Nov-08-2024
