PEEK (polyetheretherketon) er et højtydende kompositmateriale fremstillet ved at blande PEEK-harpiks med forstærkende materialer som kulfiber, glasfiber og keramik. PEEK-materiale med højere hårdhed er mere modstandsdygtigt over for ridser og slid og er egnet til fremstilling af slidstærke dele og dele, der kræver høj styrke. PEEK's høje hårdhed gør det muligt for det at bevare sin form selv efter mekanisk belastning og langvarig brug, hvilket gør det meget anvendt inden for luftfart, bilindustrien, medicin og andre områder.
For PEEK-polymerkompositmaterialer er Rockwell-hårdhed en af nøgleindikatorerne for evaluering af dets ydeevne. Testprincippet for Rockwell-hårdhed er baseret på indrykningsmetoden, som bestemmer materialets hårdhedsværdi ved at måle indrykningsdybden, der produceres af en specifik indrykningsanordning, der presses ind i materialeoverfladen under en specificeret testkraft. Derudover er det også nødvendigt at teste dets mekaniske egenskaber ved at teste dets trækstyrke, bøjningsstyrke, slagstyrke osv. og følge internationale eller nationale standarder som ISO, ASTM osv. for at udføre standardiserede tests for at sikre stabiliteten af dets kvalitet og ydeevne og for at sikre sikkerheden og pålideligheden af dets anvendelse inden for relaterede områder.
Resultaterne af Rockwell-hårdhedstesten kan direkte afspejle PEEK-polymerkompositmaterialers evne til at modstå plastisk deformation. En højere Rockwell-hårdhed betyder, at materialet har stærkere ridse- og slidstyrke, hvilket er afgørende for fremstillingen af dele inden for luftfartsområdet, hvilket sikrer, at delene kan fungere stabilt og langvarigt i komplekse mekaniske miljøer og ekstreme forhold. Når de anvendes i bilindustrien til fremstilling af motordele og transmissionsdele, kan PEEK-kompositmaterialer med høj hårdhed effektivt forbedre delenes levetid og pålidelighed. Inden for det medicinske område, når de anvendes til fremstilling af kirurgiske instrumenter eller implantater, kan den passende hårdhed ikke kun sikre instrumentets driftsydelse, men også opfylde god mekanisk kompatibilitet mellem implantatet og menneskeligt væv. Samtidig kan resultaterne af Rockwell-hårdhedstesten også bruges som et centralt grundlag for kvalitetskontrol, bruges til at overvåge stabiliteten af PEEK-materialets ydeevne under produktionsprocessen og til hurtigt at opdage kvalitetsproblemer forårsaget af ændringer i råmaterialer, forarbejdningsteknologi og andre faktorer.
Ved testning af Rockwell-hårdheden af PEEK-materialer bør indentortypen og testkraften vælges med omhu i henhold til materialets egenskaber og det mulige hårdhedsområde. Almindeligt anvendte skalaer omfatter HRA, HRB, HRC, HRE, HRR, HRL, HRM osv.
Før den formelle test skal det sikres, at PEEK-materialets testoverflade er flad, glat og fri for olie, oxidlag eller andre urenheder for at sikre nøjagtigheden af testresultaterne. Placer prøven fast på hårdhedstesterens arbejdsbord for at sikre, at prøven ikke bevæger sig under testen. Hver gang testen udføres, skal hårdhedstesterens driftsprocedurer følges nøje, og testkraften skal påføres langsomt for at undgå stødbelastning. Når testkraften er stabiliseret i den angivne tid, aflæses og registreres Rockwell-hårdhedsværdien svarende til indrykningsdybden. For at opnå mere repræsentative data udføres der generelt flere målinger på forskellige steder, f.eks. ved at vælge 5 eller flere forskellige testpunkter, og derefter analyseres måleresultaterne statistisk for at beregne parametre som middelværdi og standardafvigelse.
Opslagstidspunkt: 18. april 2025
