Som et vigtigt trin før materialehårdhedsprøvning eller metallografisk analyse har prøveskæring til formål at opnå prøver med passende dimensioner og gode overfladeforhold fra råmaterialer eller dele, hvilket giver et pålideligt grundlag for efterfølgende metallografisk analyse, ydeevnetestning osv. Forkert drift i skæreprocessen kan føre til problemer såsom revner, deformation og overophedningsskader på prøveoverfladen, hvilket direkte påvirker nøjagtigheden af testresultaterne. Derfor bør vi være meget opmærksomme på følgende nøgleelementer:
1. Valg af skæreblade/skærehjul
Forskellige materialer kræver matchende skæreblade/skærehjul:
- Til jernholdige metaller (såsom stål og støbejern) vælges der normalt harpiksbundne aluminiumoxidskæreblade, som har moderat hårdhed og god varmeafledning, og som kan reducere gnister og overophedning under skæring;
- Ikke-jernholdige metaller (såsom kobber, aluminium, legeringer) er bløde og sætter sig nemt fast på klingen. Diamantskæreklinger/skæreskive eller finkornede siliciumkarbidskæreklinger/skæreskive skal anvendes for at undgå at prøveoverfladen "rives" eller at der efterlades rester af snavs.
- Til sprøde materialer som keramik og glas kræves diamantskæreblade/skærehjul med høj hårdhed, og tilspændingshastigheden bør kontrolleres under skæring for at forhindre afskalning af prøven.
2. Vigtigheden afklemmer
Klemmens funktion er at fiksere prøven og sikre stabilitet under skæring:
-For prøver med uregelmæssige former bør justerbare klemmer eller specialværktøj anvendes for at undgå dimensionsafvigelser forårsaget af rystelser i prøven under skæring;
-Til tyndvæggede og slanke dele bør der anvendes fleksible klemmer eller yderligere støttestrukturer for at forhindre prøvedeformation på grund af for stor skærekraft;
- Kontaktdelen mellem klemmen og prøven skal være glat for at undgå ridsede prøveoverflader, hvilket kan påvirke efterfølgende observation.
3. Skærevæskens rolle
Tilstrækkelig og passende skærevæske er nøglen til at reducere skader:
-Kølende effekt: Fjerner den varme, der genereres under skæring, og forhindrer prøven i at ændre væv på grund af høj temperatur (såsom "ablation" af metalmaterialer);
-Smørende effekt: Det reducerer friktionen mellem skærebladet og prøven, sænker overfladeruheden og forlænger skærebladets levetid;
- Spånfjernelseseffekt: Den skyller rettidigt de spåner, der genereres under skæring, væk og forhindrer spåner i at klæbe til prøveoverfladen eller tilstoppe skærebladet, hvilket kan påvirke skærepræcisionen.
Generelt vælges vandbaseret skærevæske (med god køleevne, egnet til metaller) eller oliebaseret skærevæske (med stærk smøreevne, egnet til sprøde materialer) i henhold til materialet.
4. Rimelig indstilling af skæreparametre
Juster parametrene i henhold til materialets egenskaber for at skabe balance mellem effektivitet og kvalitet:
-Fremføringshastighed: For materialer med høj hårdhed (såsom stål med højt kulstofindhold og keramik) bør fremføringshastigheden reduceres for at undgå overbelastning af skærebladet eller beskadigelse af prøven; for bløde materialer kan fremføringshastigheden øges passende for at forbedre effektiviteten.
- Skærehastighed: Skærebladets lineære hastighed skal matche materialets hårdhed. For eksempel er den lineære hastighed, der almindeligvis anvendes til metalskæring, 20-30 m/s, mens keramik kræver en lavere hastighed for at reducere stød;
-Kontrol af fodermængde: Gennem udstyrets automatiske X-, Y- og Z-styringsfunktion opnås præcis fodring for at undgå revner i prøvens overflade forårsaget af for stor engangsfodermængde.
5. Udstyrsfunktioners hjælperolle
-Det fuldt lukkede gennemsigtige beskyttelsesdæksel kan ikke kun isolere snavs og støj, men også muliggøre observation af skæretilstanden i realtid og rettidig detektion af abnormiteter;
-Den 10-tommer berøringsskærm kan intuitivt indstille skæreparametre og samarbejde med det automatiske fodringssystem for at realisere standardiserede operationer og reducere menneskelige fejl;
-LED-belysning forbedrer observationsklarheden og muliggør rettidig vurdering af prøvens skæreposition og overfladetilstand for at sikre nøjagtigheden af skæreslutpunktet.
Afslutningsvis skal prøveudskæring finde en balance mellem "præcision" og "beskyttelse". Ved at tilpasse udstyr, værktøjer og parametre på en rimelig måde lægges et godt fundament for efterfølgende prøveforberedelse (såsom slibning, polering og korrosion) og testning, hvilket i sidste ende sikrer ægtheden og pålideligheden af materialeanalyseresultaterne.
Opslagstidspunkt: 30. juli 2025
