Den mest anvendte hårdhed i produktionen er pressemetoden, såsom Brinell-hårdhed, Rockwell-hårdhed, Vickers-hårdhed og mikrohårdhed. Den opnåede hårdhedsværdi repræsenterer i bund og grund metaloverfladens modstandsdygtighed over for plastisk deformation forårsaget af indtrængen af fremmedlegemer.
Følgende er en kort introduktion til de forskellige hårdhedsenheder:
1. Brinell-hårdhed (HB)
Pres en hærdet stålkugle af en bestemt størrelse (normalt 10 mm i diameter) ned i materialets overflade med en bestemt belastning (generelt 3000 kg) og hold den der i et stykke tid. Efter at belastningen er fjernet, er forholdet mellem belastningen og indrykningsområdet Brinell-hårdhedsværdien (HB) i kilogramkraft/mm2 (N/mm2).
2. Rockwell-hårdhed (HR)
Når HB > 450 eller prøven er for lille, kan Brinell-hårdhedstesten ikke anvendes, og Rockwell-hårdhedsmålingen bør i stedet anvendes. Her anvendes en diamantkegle med en topvinkel på 120° eller en stålkugle med en diameter på 1,59 mm og 3,18 mm, der presses ind i overfladen af det materiale, der skal testes, under en bestemt belastning, og materialets hårdhed bestemmes ud fra fordybningens dybde. I henhold til testmaterialets hårdhed kan den udtrykkes i tre forskellige skalaer:
HRA: Det er den hårdhed, der opnås ved at bruge en belastning på 60 kg og en diamantkegleindrykningsmaskine, og den bruges til materialer med ekstremt høj hårdhed (såsom hårdmetal osv.).
HRB: Det er den hårdhed, der opnås ved at bruge en belastning på 100 kg og en hærdet stålkugle med en diameter på 1,58 mm. Det bruges til materialer med lavere hårdhed (såsom udglødet stål, støbejern osv.).
HRC: Det er den hårdhed, der opnås ved at bruge en belastning på 150 kg og en diamantkegleindrykningsmaskine, og den bruges til materialer med høj hårdhed (såsom hærdet stål osv.).
3 Vickers-hårdhed (HV)
Brug en diamantformet, firkantet kegleformet indrykningsmaskine med en belastning på mindre end 120 kg og en topvinkel på 136° til at presse ind i materialeoverfladen, og divider overfladearealet af materialets indrykningshul med belastningsværdien, som er Vickers-hårdhedens HV-værdi (kgf/mm2).
Sammenlignet med Brinell- og Rockwell-hårdhedstest har Vickers-hårdhedstesten mange fordele. Den har ikke de samme begrænsninger som Brinell- og Vickers-hårdhedstestens specificerede belastningsbetingelser P og indentordiameter D, som Brinell-testen kræver, og heller ikke problemet med deformation af indentortesten. Den har heller ikke det problem, at Rockwell-hårdhedsværdien ikke kan forenes. Den kan teste alle bløde og hårde materialer, som Rockwell-testen gør, og den kan teste hårdheden af ekstremt tynde dele (eller tynde lag) bedre end Rockwell-testen, hvilket kun kan gøres ved hjælp af Rockwell-overfladehårdhed. Men selv under sådanne forhold kan den kun sammenlignes inden for Rockwell-skalaen og kan ikke forenes med andre hårdhedsniveauer. Derudover, fordi Rockwell bruger indentordybden som måleindeks, og indentordybden altid er mindre end indentorbredden, er dens relative fejl også større. Derfor er Rockwell-hårdhedsdataene ikke så stabile som Brinell- og Vickers-testen, og selvfølgelig heller ikke så stabile som Vickers-præcisionen.
Der er en bestemt konverteringsrelation mellem Brinell, Rockwell og Vickers, og der er en tabel over konverteringsrelationer, som kan forespørges i.
Opslagstidspunkt: 16. marts 2023
