Den mest anvendte i produktionen er hårdheden ved presse-in-metoden, såsom Brinell-hårdhed, Rockwell-hårdhed, Vickers-hårdhed og mikrohårdhed. Den opnåede hårdhedsværdi repræsenterer i det væsentlige modstanden for metaloverfladen til plastdeformationen forårsaget af indtrængen af fremmedlegemer.
Følgende er en kort introduktion til de forskellige hårdhedsenheder:
1. Brinell Hardness (HB)
Tryk på en hærdet stålkugle i en bestemt størrelse (normalt 10 mm i diameter) i overfladen af materialet med en bestemt belastning (generelt 3000 kg) og hold det i en periode. Efter at belastningen er fjernet, er forholdet mellem belastningen og indrykksområdet Brinell -hårdhedsværdien (Hb), i kg kraft/mm2 (N/mm2).
2. Rockwell Hardness (HR)
Når HB> 450 eller prøven er for lille, kan Brinell -hårdhedstest ikke bruges, og måling af Rockwell -hårdhed skal i stedet bruges. Den bruger en diamantkegle med en toppunktvinkel på 120 ° eller en stålkugle med en diameter på 1,59 mm og 3,18 mm til at trykke ind i overfladen af det materiale, der skal testes under en bestemt belastning, og materialets hårdhed opnås fra dybden af indrykket. I henhold til testmaterialets hårdhed kan det udtrykkes i tre forskellige skalaer:
HRA: Det er den hårdhed, der opnås ved at bruge en 60 kg belastning og en diamantkegle indenter, og bruges til materialer med ekstremt høj hårdhed (såsom cementeret carbid osv.).
HRB: Det er hårdheden opnået ved at bruge en 100 kg belastning og en hærdet stålkugle med en diameter på 1,58 mm. Det bruges til materialer med lavere hårdhed (såsom annealet stål, støbejern osv.).
HRC: Det er den hårdhed, der opnås ved at bruge en 150 kg belastning og en diamantkegle indenter, og bruges til materialer med høj hårdhed (såsom hærdet stål osv.).
3 Vickers Hardness (HV)
Brug en diamant -firkant kegleindrejser med en belastning på mindre end 120 kg og en toppunktvinkel på 136 ° til at presse ind i den materielle overflade og opdele overfladearealet af materialet indrykkegrop med belastningsværdien, som er Vickers hårdhed HV -værdi (kgf/mm2).
Sammenlignet med Brinell- og Rockwell -hårdhedstest har Vickers Hardness -test mange fordele. Det har ikke begrænsningerne for de specificerede betingelser for belastning P- og indrykkediameter d som Brinell og problemet med deformation af indsiden; Det har heller ikke problemet, at hårdhedsværdien af Rockwell ikke kan forenes. Og det kan teste ethvert bløde og hårde materialer som Rockwell, og det kan teste hårdheden af ekstremt tynde dele (eller tynde lag) bedre end Rockwell, som kun kan gøres af Rockwell Surface Hardness. Men selv under sådanne forhold kan det kun sammenlignes inden for Rockwell -skalaen og kan ikke forenes med andre hårdhedsniveauer. Fordi Rockwell bruger indrykkedybden som måleindeks, og indrykkedybden er altid mindre end indrykkningsbredden, så dens relative fejl er også større. Derfor er Rockwell -hårdhedsdata ikke så stabile som Brinell og Vickers, og selvfølgelig ikke så stabile som Vickers Precision.
Der er et bestemt konverteringsforhold mellem Brinell, Rockwell og Vickers, og der er en konverteringsrelationstabel, der kan spørges.
Posttid: Mar-16-2023
