Den mest udbredte i produktionen er hårdheden af indpressningsmetoden, såsom Brinell hårdhed, Rockwell hårdhed, Vickers hårdhed og mikro hårdhed.Den opnåede hårdhedsværdi repræsenterer i det væsentlige metaloverfladens modstand mod den plastiske deformation forårsaget af indtrængen af fremmedlegemer.
Det følgende er en kort introduktion til de forskellige hårdhedsenheder:
1. Brinell hårdhed (HB)
Tryk en hærdet stålkugle af en vis størrelse (normalt 10 mm i diameter) ind i overfladen af materialet med en vis belastning (generelt 3000 kg) og behold den i en periode.Efter at belastningen er fjernet, er forholdet mellem belastningen og fordybningsområdet Brinell-hårdhedsværdien (HB), i kilogram kraft/mm2 (N/mm2).
2. Rockwell hårdhed (HR)
Når HB>450 eller prøven er for lille, kan Brinell hårdhedstestning ikke anvendes, og Rockwell hårdhedsmåling bør anvendes i stedet.Den bruger en diamantkegle med en topvinkel på 120° eller en stålkugle med en diameter på 1,59 mm og 3,18 mm til at presse ind i overfladen af det materiale, der skal testes under en vis belastning, og materialets hårdhed opnås fra dybden af fordybningen.I henhold til hårdheden af testmaterialet kan det udtrykkes i tre forskellige skalaer:
HRA: Det er den hårdhed, der opnås ved at bruge en belastning på 60 kg og en diamantkegleindrykker, og bruges til materialer med ekstrem høj hårdhed (såsom hårdmetal osv.).
HRB: Det er hårdheden opnået ved at bruge en 100 kg belastning og en hærdet stålkugle med en diameter på 1,58 mm.Det bruges til materialer med lavere hårdhed (såsom udglødet stål, støbejern osv.).
HRC: Det er den hårdhed, der opnås ved at bruge en 150 kg belastning og en diamantkegleindrykker, og bruges til materialer med høj hårdhed (såsom hærdet stål osv.).
3 Vickers hårdhed (HV)
Brug en firkantet kegleindrykker med en belastning på mindre end 120 kg og en topvinkel på 136° til at presse ind i materialeoverfladen, og divider overfladearealet af materialeindrykningen med belastningsværdien, som er Vickers hårdhed HV værdi ( kgf/mm2).
Sammenlignet med Brinell og Rockwell hårdhedstest har Vickers hårdhedstest mange fordele.Det har ikke begrænsningerne for de specificerede betingelser for belastning P og indrykningsdiameter D som Brinell, og problemet med deformation af indenteren;det har heller ikke det problem, at hårdhedsværdien af Rockwell ikke kan forenes.Og den kan teste alle bløde og hårde materialer som Rockwell, og den kan teste hårdheden af ekstremt tynde dele (eller tynde lag) bedre end Rockwell, hvilket kun kan gøres ved Rockwell overfladehårdhed.Men selv under sådanne forhold kan det kun sammenlignes inden for Rockwell-skalaen og kan ikke forenes med andre hårdhedsniveauer.Desuden, fordi Rockwell bruger indrykningsdybden som måleindeks, og indrykningsdybden altid er mindre end indrykningsbredden, så er dens relative fejl også større.Derfor er Rockwells hårdhedsdata ikke så stabile som Brinell og Vickers, og selvfølgelig ikke så stabile som Vickers præcision.
Der er en vis konverteringsrelation mellem Brinell, Rockwell og Vickers, og der er en konverteringsrelationstabel, der kan forespørges.
Post tid: Mar-16-2023
