Når man bruger en præcisionsmetallografisk skærer til at skære emner, er det nødvendigt at vælge skæreblade, der matcher emnets materialeegenskaber baseret på dets forskellige materialer, for at opnå effektive skæreresultater. Nedenfor vil vi diskutere valget af skæreblade ud fra tre perspektiver:
1. Udvælgelse baseret på materialeegenskaber
1) Til metalliske materialer som stål, jern og legeringer bør der anvendes harpiksbundne skæreblade. Deres tykkelse er normalt mellem 1-2 mm, hvilket er egnet til effektiv skæring af metalliske materialer som hærdet stål. Varmepåvirket zone kan også anvendes til præcisionsskæringsscenarier såsom metallografisk analyse. Derudover kan skæreskader reduceres effektivt ved at justere tilspændingshastigheden.
2) Til sprøde ikke-metalliske materialer såsom keramik og glas kræves diamantskæreskiver. Disse klinger har høj kornhårdhed og god varmeledningsevne, hvilket kan reducere risikoen for termisk skade.
3) Inden for halvleder-, integrerede kredsløbs- og printkortindustrien anvendes ultratynde præcisionsdiamantskæreblade i vid udstrækning til kvalitetskontrol og fejlanalyse.
2. Valg baseret på krav til skæreflade og effektivitetskrav
1) Når emnet ikke kræver deformation og høj overfladerenhed, skal der vælges tynde skæreblade (tykkelse: 0,3-1,0 mm). Disse blade reducerer laget af skæreskader og letter efterfølgende slibeprocesser.
2) Når der kræves høj skærehastighed og effektivitet, skal der vælges tykke skæreblade (tykkelse: 1,2-3,0 mm). Disse blade har høj stivhed, er ikke lette at knække og er velegnede til batchskæring.
3. Valg baseret på emnets hårdhed
Emnets hårdhed bestemmer direkte materialevalget til skærebladet. Samtidig er det nødvendigt at overveje de førnævnte krav til tynde eller tykke blade (baseret på overfladekvalitet/effektivitet). Jo højere emnets hårdhed er, desto mere slidstærk og stiv skal skærebladet være.
1) Emner med høj hårdhed (＞HRC 50, f.eks. hærdet stål, hårdmetal, stål med højt kulstofindhold)
Egnede skæreblade: Diamantskæreblade eller skæreblade til kubisk bornitrid (CBN)
Anbefalet tykkelse: Der gives prioritet til tykke klinger (1,2-3,0 mm). De har høj stivhed og slidstyrke, hvilket kan forhindre revner under skæring. Emner med høj hårdhed har tendens til at slide almindelige skæreklinger, så slidstærke materialer kan sikre skæreeffektivitet; den tykke struktur er velegnet til skæring med høj belastning.
2) Emner med mellemhårdhed (HRC 30-50, f.eks. almindeligt kulstofstål, støbejern, rustfrit stål)
Egnede skæreblade: Harpiksbundne diamantskæreblade eller skæreblade af aluminiumoxid af høj kvalitet
Anbefalet tykkelse: Fleksibelt valg — vælg tynde klinger (0,3-1,0 mm) for høj overfladerenhed eller tykke klinger (1,2-3,0 mm) til batchforarbejdning. Da materialets hårdhed er moderat, kan almindelige slidstærke skæreklinger opfylde skærebehovene, og tynde/tykke klinger kan matches efter overfladekvalitet eller effektivitetskrav.
3) Emner med lav hårdhed (
Egnede skæreblade: Almindelige aluminiumoxidskæreblade eller tynde diamantskæreblade
Anbefalet tykkelse: Der gives prioritet til tynde klinger (0,3-0,8 mm); 1,0 mm klinger kan vælges til visse materialer. Emner med lav hårdhed er tilbøjelige til værktøjsvedhæftning og deformation; tynde skæreblade reducerer kontaktfladen, hvilket undgår værktøjsvedhæftning og beskadigelse af emnet. Almindelige skærebladmaterialer er tilstrækkelige til at opfylde skærebehovene.
Sidste bemærkninger til valg af skæreblad:
Skæreeffekten og levetiden for universalskæreblade vil falde betydeligt, når de bruges på specifikke materialer.
Skæreklingen bør vælges i henhold til konfigurationen af den anvendte metallografiske skærer. Undgå f.eks. at bruge tykke skær på laveffektsskærere så vidt muligt, da dette let kan forårsage overbelastning af motoren eller brud på skæreklingen.
Udsendelsestidspunkt: 12. november 2025
